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「智造無界」——中科華智助力制造業(yè)全球化布局的一站式智能制造解決方案

發(fā)表于:2025/2/21 15:25:41??閱讀量:?[關(guān)閉]



從本地工廠到全球協(xié)同,讓生產(chǎn)管理跨越山海


“全球制造業(yè)客戶驗證,降低跨國運營復雜度35%”


出海型企業(yè)痛點:全球化浪潮下,制造企業(yè)正面臨哪些關(guān)鍵挑戰(zhàn)?


 合規(guī)風險  

 67%企業(yè)因數(shù)據(jù)跨境問題延遲海外投產(chǎn)

 協(xié)同效率

 跨國工廠數(shù)據(jù)互通成本增加40%運維耗時

 供應鏈波動

 海運延誤導35%企業(yè)面臨斷鏈風險


解決方案:三步構(gòu)建全球化智能制造基座

Step 1:全球統(tǒng)一數(shù)字平臺

核心能力:

  • 多語言/多幣種/多稅制自動適配

  • 邊緣節(jié)點數(shù)據(jù)合規(guī)預處理(符合歐盟GDPR、美國CCPA等)

  • 云端+本地混合部署架構(gòu)


Step 2:全鏈路業(yè)務協(xié)同(例)

原料采購(東南亞)→ 生產(chǎn)排程(墨西哥)→ 質(zhì)量檢驗(AI視覺)→ 物流追蹤→ 海關(guān)申報(API直連)

關(guān)鍵模塊:

  • 供應商協(xié)同平臺:供應商掃碼報工,數(shù)據(jù)自動回傳

  • 全球化運營管理:全球化ERP、MES、WMS


Step 3:數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

動態(tài)看板:

  • 全球工廠OEE實時對比

  • 供應鏈風險預警


客戶收益:選擇我們的客戶正在獲得什么?

指標

行業(yè)平均

客戶中位數(shù)

提升幅度

跨國投產(chǎn)周期

8-12個月

5.2個月

↓35%

異常響應速度

24-48小時

4.5小時

↑81%

海關(guān)申報錯誤率

9.7%

1.3%

↓87%



企業(yè)出海行業(yè)案例:


出海案例:汽車零部件行業(yè)——東營寶豐汽車配件有限公司(墨西哥工廠SAP ERP系統(tǒng))

寶豐制動.png

痛點:

  • 將國內(nèi)成熟的流程在國外工廠落地存在語言、工作風格、政策差異等困難,單純靠管理輸出不易執(zhí)行。

  • 業(yè)務流程的差異、財稅準則不同導致管理延遲,難以實時掌握國外情況。

  • IT建設需要滿足集團統(tǒng)一要求,同時要符合當?shù)胤伞?/p>

解決方案:

  • 通過SAP B1全球化系統(tǒng)管理海外工廠的銷售、采購、倉儲、生產(chǎn)業(yè)務,啟用比索和人民幣雙貨幣管理,既滿足當?shù)睾怂阋矟M足集團核算。

  • 借助B1系統(tǒng)介質(zhì)梳理海外工廠的業(yè)務流程,培訓當?shù)貑T工按照系統(tǒng)環(huán)節(jié)操作,形成流程的固化、配合系統(tǒng)的使用實現(xiàn)規(guī)章制度的落地。

  • 使用與集團相同的物料編碼、BOM結(jié)構(gòu)、類別分組等基本信息,將國內(nèi)工廠已成型的整體方案復制到國外工廠,統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑。

  • SAP B1財務一體化功能,根據(jù)墨西哥稅法自動生成財務憑證,給予集團用戶查詢權(quán)限,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時歸集和有效同步。

成果:

  • 通過系統(tǒng)規(guī)劃,形成了倉庫、庫位的規(guī)范劃分,基本形成了倉儲管理結(jié)構(gòu),使原本無序的庫存變得規(guī)范準確,提升了工作效率,有效釋放了庫容。

  • 實現(xiàn)了從銷售訂單到排產(chǎn)計劃,再到車間執(zhí)行的完整鏈條,管理人員可借助系統(tǒng)清晰掌握當前訂單的交付情況。

  • 通過批次、BOM損耗比率等控制,有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損耗,提升透明度,為工藝持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支撐,采用先進先出原則提升了物料的利用率。

  • 通過系統(tǒng)實時反饋,使國內(nèi)管理人員在線查詢報表、接收消息推送,按照權(quán)限隨時獲取所需信息,減少了工作時間的延遲,提高了準確性。


出海案例:貿(mào)易型企業(yè)北美布局——萬維國際貿(mào)易(墨西哥工廠 SAP ERP系統(tǒng))


萬維國際logo.png

痛點:

  • 國外公司與國內(nèi)存在時區(qū)、海運成本、關(guān)稅等不同,涉及到報價核算時耗時耗力,需要自動化的系統(tǒng)支撐。

  • 既有國內(nèi)公司內(nèi)部采購,又有當?shù)毓滩少彛a(chǎn)品多來源多種價格政策的管理非常困難

  • 國內(nèi)公司和國外公司的訂單協(xié)作通過郵件溝通不能包含所有信息。

  • 產(chǎn)品出現(xiàn)不良時客戶和供應商雙向索賠,耗費精力。

解決方案:

  • 建立物料的價格清單管理,定期更新價格政策,定義不同客戶、不同業(yè)務的價格基準作為系統(tǒng)自動執(zhí)行的依據(jù),減少人為審批的數(shù)量。

  • 通過B1系統(tǒng)的復制粘貼功能,支持國外用戶通過EXCEL復制將國內(nèi)同事提供的信息直接粘貼到訂單中,緩解重復錄入的情況。

  • 系統(tǒng)自動核算成本,并按訂單維度統(tǒng)計運輸費用、清關(guān)費用、銷售環(huán)節(jié)費用,形成客戶訂單的毛利分析。

成果:

  • 提高了國內(nèi)外員工的溝通效率,統(tǒng)一使用SAP系統(tǒng)作為信息平臺,協(xié)作日間隔縮短到0.5天-1天。

  • 提升了價格的有效管理,對不符合價格基準或毛利要求的訂單自動示警,使合同審批更加準確。

  • 結(jié)合貨品序列號、條形碼掃描等方式,降低了倉庫出入庫人員的工作負荷,貨物清點和上架效率提升了30%。


出海案例:裝備制造行業(yè)—徐州巴特工程機械股份有限公司 —— 墨西哥工廠HUAZHI MES系統(tǒng)


巴特.png


痛點: 

  • 客戶訂單響應:墨西哥接到客戶訂單,需要考慮諸多因素包含組裝時間、海關(guān)檢查、運輸時間、巴特生產(chǎn)時間等等,

    并需要考慮諸多因素,一旦有未考慮到的事項,可能會造成交期延誤等不良影響;

  • 墨西哥工廠采購需求:根據(jù)墨西哥下達訂單的時間和客戶要求的交期,需要排出巴特工廠的交貨計劃,巴特工廠需要依據(jù)該時間點更好的組織生產(chǎn)。

  • 生產(chǎn)計劃版本:在客戶下達采購訂單后,鎖定計劃和預計計劃的版本需要詳細記錄,并比對差異,并及時通知相關(guān)人員,

    及時對下達的生產(chǎn)計劃和采購申請進行及時的調(diào)整,避免不必要的浪費;

  • 墨西哥工廠庫存:需建立墨西哥工廠的庫存管理體系,為了排產(chǎn)和更好的打通庫存現(xiàn)況,避免目前沒有系統(tǒng)支持下對管理的盲區(qū)。

解決方案:

  • 建立精準化的排產(chǎn)機制:根據(jù)相應規(guī)則通過系統(tǒng),進行輔助排產(chǎn),精確有效的實現(xiàn)計劃下達,已經(jīng)采購內(nèi)容的相關(guān)建議。

  • ETA全時間點的推算:系統(tǒng)對客戶交期、運輸周期、完工時間、物料齊套進行自動運算,指導生產(chǎn)。

  • 計劃版本的對比和預警:系統(tǒng)實現(xiàn)在線對比,差異分析,有效實施預警,便于及時干預。

  • 實現(xiàn)WMS和ERP數(shù)據(jù)聯(lián)動:通過數(shù)據(jù)接口傳輸方式,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動同步,

         a)產(chǎn)品、BOM、生產(chǎn)周期、零件對應車間等基礎數(shù)據(jù)從ERP自動同步;

         b)倉庫零件庫存、物料庫存、物料在途庫存自動計算,預留與ERP的通訊接口;

成果:

  • 通過數(shù)據(jù)接口打通方式,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時互動,代替人為錄入,可節(jié)省一人每天2小時工作

  • 系統(tǒng)自動排產(chǎn),人工進行校驗和調(diào)整,節(jié)省人工計劃排成周期,工作效率提升50%

  • 倉庫庫存管理,系統(tǒng)出入庫實時統(tǒng)計,有效利用倉庫空間,提升利用率10%,節(jié)省資金占用5%


出海案例:裝備制造行業(yè)——煙臺東星集團有限公司 (泰國工廠SAP ERP+HUAZHI MES 系統(tǒng))


煙臺東星.jpg


痛點:

 煙臺東星集團的泰國工廠是該集團在海外布局的重要生產(chǎn)基地,泰國設立工廠的主要目的之一是規(guī)避關(guān)稅風險,同時也為了與當?shù)刂鳈C廠保持更好的合作與配合。

泰國建廠主要以下幾個痛點

  • 異國財稅制度的差異:作為公司首個在海外投建的生產(chǎn)基地,需要滿足當?shù)氐呢敹愓撸圆煌诖箨懙臅嫓蕜t運行,在財務把控和財務數(shù)據(jù)合并方面均面臨挑戰(zhàn)。

  • 生產(chǎn)流程的落地:如何將國內(nèi)成熟的規(guī)章制度和業(yè)務流程在泰國落地,保證生產(chǎn)的安全、連續(xù)、可靠,是考驗管理層的一大難題。

    公司希望在新廠投產(chǎn)開始即按照標準的生產(chǎn)流程進行落地執(zhí)行。

  • 人員組織成本:工廠投產(chǎn)以后除國內(nèi)外派人員之外,用工大部分為當?shù)氐木用瘢谡Z言差異、文化差異的前提下

    可能會產(chǎn)生額外的組織成本,要考量到人員流動、工作效率、質(zhì)量水平等風險。

解決方案:

針對這一情況,工廠的管理建設需要依靠強有力的IT系統(tǒng)作為載體,將工作流程固化下來。

本期項目采用SAP ERP+HUAZHI MES的形式,對公司流程進行全方位管理。

  • 多幣種核算:支持泰銖(THB)與人民幣、美元等多幣種實時匯率換算,自動生成符合泰國會計準則(TFRS)的財務報表,滿足本地審計要求。

  • 稅務風險管控:系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務數(shù)據(jù)(如采購、銷售、庫存)自動計算應納稅額,按照泰國稅務制度進行系統(tǒng)設置,降低因稅務申報錯誤導致的罰款風險。

  • 多語言:SAP是全球化的多語言系統(tǒng),可以選擇英語作為界面語言,并支持進行泰文的增強翻譯,滿足國外員工的使用需求。

  • 系統(tǒng)化流程管控:針對銷售、采購、倉儲各個環(huán)節(jié)的單據(jù)流程,參照集團現(xiàn)有的成熟模式進行復刻,

    在關(guān)鍵內(nèi)容上進行系統(tǒng)校驗、合規(guī)把控,減少人員審核,加強自動化判定。

  • 移動化報工:MES與ERP緊密集成,車間工人利用PAD端進行生產(chǎn)投料、報工、質(zhì)檢等操作,增強信息反饋的實時性,使管理人員可以在辦公室了解當前生產(chǎn)情況。

    簡潔的界面易于工人掌握和操作。

成果:

  • 實現(xiàn)了財務的合規(guī)管理,兼顧了公司管理要求和泰國會計制度。全球化的ERP系統(tǒng),滿足泰國當?shù)氐姆ㄒ?guī)要求,減少了法律風險,

    對未來公司ERP的持續(xù)建設、功能擴展奠定了穩(wěn)定的基礎。

  • 多語言幫助不同的員工迅速適應系統(tǒng),熟悉操作方法,用戶可根據(jù)自身需要選擇不同語言,以系統(tǒng)為平臺進行工作協(xié)作。

    SAP靈活的內(nèi)控管理,將企業(yè)管理要求內(nèi)置到系統(tǒng)功能之中,幫助企業(yè)規(guī)章在新廠的迅速落地貫徹。

  • 根據(jù)客戶情況量身設計的MES系統(tǒng),通過移動PAD將管理觸角延伸到車間,工人即時加工即時匯報,通過便捷操作自動形成ERP單據(jù),實現(xiàn)了產(chǎn)供銷、業(yè)財?shù)囊惑w化管理。

  • 報表分析功能針對各部門關(guān)心的數(shù)據(jù)進行抽取,實時反映工作進度、經(jīng)營質(zhì)量,時公司及時獲取準確情報,做出妥善調(diào)度,對新工廠的平穩(wěn)運行意義重大。

  • 良好的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和簡潔設計,降低了工人的學習成本,通過系統(tǒng)形成可復制可傳授的作業(yè)流程,

    利于當?shù)貑T工迅速理解、掌握和質(zhì)量達標,減少了人力流動、員工培養(yǎng)等方面的成本。




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